一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置，包括兩個獨立的廢液滅活罐，各廢液滅活罐的頂部分別設(shè)有進液接口、閃蒸汽進氣接口、進水接口、工業(yè)蒸汽進氣接口、排氣接口、安全閥，各進液接口、閃蒸汽進氣接口、進水接口、工業(yè)蒸汽進氣接口、排氣接口上分別設(shè)有控制閥，各廢液滅活罐的底部分別設(shè)有排液接口，各排液接口上分別設(shè)有控制閥。它通過將閃蒸汽通入廢液滅活罐中對廢液進行滅活，極大的降低了廢液滅活罐中工業(yè)蒸汽的蒸汽量，有效的實現(xiàn)了熱能的回收利用，同時通過設(shè)置兩個廢液滅活罐，使兩個廢液滅活罐能夠交替進行廢液滅活，實現(xiàn)了對生產(chǎn)廢液不斷滅活，保證了熱能的回收利用，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種閃蒸汽的回收利用裝置，特別涉及一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]生物制藥項目中，因微生物作為工藝生產(chǎn)中最主要的生產(chǎn)物，如細菌、真菌、病毒等，因此在生產(chǎn)廢液中往往含有大量活性微生物，我們必須對廢液收集進行統(tǒng)一的廢液滅活處理之后，才能排放至室外廢水管網(wǎng)去污水處理站進行后續(xù)處理。在目前的生物廢液滅活處理方法中，以高溫滅菌為最主要的方式之一，如在121°C溫度下滅菌15分鐘，滅菌的熱源則主要來自于工業(yè)蒸汽，這種方式有著便利、可靠、效率高以及成本低的特點。在現(xiàn)有生物廢液高溫滅活的實施方案中有間斷性滅菌和連續(xù)滅菌兩種方式，都是利用蒸汽直通加熱或者間接加熱達到滅菌的效果。
[0003]閃蒸汽是工業(yè)生產(chǎn)中因蒸汽凝結(jié)水的產(chǎn)生而伴隨產(chǎn)生的高熱氣體，當蒸汽凝結(jié)水發(fā)生壓降時由于水的二次蒸發(fā)而產(chǎn)生閃蒸汽。閃蒸汽的溫度與蒸汽凝結(jié)水的排出備壓有關(guān)，蒸汽凝結(jié)水的備壓越高，閃蒸汽的溫度也越高。閃蒸汽的溫度一般都在100°c以上，而且無論蒸汽凝結(jié)水回收與否，都會有閃蒸汽的產(chǎn)生，因此閃蒸汽具有重要的熱能回收利用價值。
[0004]在制藥項目中，很多閃蒸汽都直接排放到大氣中而白白浪費了其熱能，甚至在很多企業(yè)中因排放位置設(shè)計不合理，隨意排放，以致隨處可見閃蒸汽氣霧，影響廠區(qū)環(huán)境。盡管也有部分制藥項目考慮將閃蒸汽回收利用，如將閃蒸汽作為熱水的加熱媒介等，其通常是利用換熱器，將閃蒸汽與冷水在換熱器中進行換熱，閃蒸汽冷凝成液態(tài)水，而冷水被加熱成熱水供生活用。然而采用這種方式回收利用閃蒸汽的缺點在于，由于通過換熱器對熱水加熱的過程是一個動態(tài)的過程(冷水從換熱器一端管口進，熱水從另一端管口出，水在換熱器中流動并不斷被加熱)，這就需要加熱的介質(zhì)同樣是連續(xù)不間斷的，并且流量滿足固定需求(比如鍋爐制備的工業(yè)蒸汽)，但閃蒸汽的特點是間斷性的，不定時產(chǎn)生，同時產(chǎn)生的量不固定，時大時小，因此采用這種方式就必須要配套蒸汽作為加熱輔助介質(zhì)，通過自控技術(shù)來達到熱水的加熱要求，這樣不僅增加了回收成本，而且控制系統(tǒng)較為復(fù)雜，穩(wěn)定性和可靠性差，對于需連續(xù)加熱的工況具有極大的難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置，它通過將閃蒸汽通入廢液滅活罐中對廢液進行滅活，極大的降低了廢液滅活罐中工業(yè)蒸汽的蒸汽量，有效的實現(xiàn)了熱能的回收利用，同時通過設(shè)置兩個廢液滅活罐，使兩個廢液滅活罐能夠交替進行廢液滅活，實現(xiàn)了對生產(chǎn)廢液不斷滅活，保證了熱能的回收利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置，包括兩個獨立的廢液滅活罐，所述第一廢液滅活罐的頂部分別設(shè)有與活性廢液輸送管連通的第一進液接口、與閃蒸汽輸送管連通的第一閃蒸汽進氣接口、與自來水輸送管連通的第一進水接口、與工業(yè)蒸汽輸送管連通的第一工業(yè)蒸汽進氣接口、第一排氣接口、第一安全閥，所述第一進液接口上設(shè)有第一控制閥，所述第一閃蒸汽進氣接口上設(shè)有第二控制閥，所述第一進水接口上設(shè)有第三控制閥，所述第一工業(yè)蒸汽進氣接口上設(shè)有第四控制閥，所述第一排氣接口上設(shè)有第五控制閥和第一空氣呼吸過濾器，所述第一廢液滅活罐的底部設(shè)有第一排液接口，所述第一排液接口上設(shè)有第六控制閥，所述第二廢液滅活罐的頂部分別設(shè)有與活性廢液輸送管連通的第二進液接口、與閃蒸汽輸送管連通的第二閃蒸汽進氣接口、與自來水輸送管連通的第二進水接口、與工業(yè)蒸汽輸送管連通的第二工業(yè)蒸汽進氣接口、第二排氣接口、第二安全閥，所述第二進液接口上設(shè)有第七控制閥，所述第二閃蒸汽進氣接口上設(shè)有第八控制閥，所述第二進水接口上設(shè)有第九控制閥，所述第二工業(yè)蒸汽進氣接口上設(shè)有第十控制閥，所述第二排氣接口上設(shè)有第十一控制閥和第二空氣呼吸過濾器，所述第二廢液滅活罐的底部設(shè)有第二排液接口，所述第二排液接口上設(shè)有第十二控制閥。
[0008]所述第一廢液滅活罐上設(shè)置有第一溫度表、第一液位表、第一壓力表。
[0009]所述第二廢液滅活罐上設(shè)置有第二溫度表、第二液位表、第二壓力表。
[0010]所述第一廢液滅活罐的底部設(shè)置有第一支撐架。
[0011 ] 所述第二廢液滅活罐的底部設(shè)置有第二支撐架。
[0012]采用上述技術(shù)方案:由于本實用新型的廢液滅活罐為兩個，其中第一廢液滅活罐的頂部分別設(shè)有與活性廢液輸送管連通的第一進液接口、與閃蒸汽輸送管連通的第一閃蒸汽進氣接口、與自來水輸送管連通的第一進水接口、與工業(yè)蒸汽輸送管連通的第一工業(yè)蒸汽進氣接口、第一排氣接口、第一安全閥，第一進液接口上設(shè)有第一控制閥，第一閃蒸汽進氣接口上設(shè)有第二控制閥，第一進水接口上設(shè)有第三控制閥，第一工業(yè)蒸汽進氣接口上設(shè)有第四控制閥，第一排氣接口上設(shè)有第五控制閥和第一空氣呼吸過濾器，第一廢液滅活罐的底部設(shè)有第一排液接口，第一排液接口上設(shè)有第六控制閥；第二廢液滅活罐的頂部分別設(shè)有與活性廢液輸送管連通的第二進液接口、與閃蒸汽輸送管連通的第二閃蒸汽進氣接口、與自來水輸送管連通的第二進水接口、與工業(yè)蒸汽輸送管連通的第二工業(yè)蒸汽進氣接口、第二排氣接口、第二安全閥，第二進液接口上設(shè)有第七控制閥，第二閃蒸汽進氣接口上設(shè)有第八控制閥，第二進水接口上設(shè)有第九控制閥，第二工業(yè)蒸汽進氣接口上設(shè)有第十控制閥，第二排氣接口上設(shè)有第十一控制閥和第二空氣呼吸過濾器，第二廢液滅活罐的底部設(shè)有第二排液接口，所述第二排液接口上設(shè)有第十二控制閥，這樣在活性廢液收集階段，通過打開第一廢液滅活罐上的第一控制閥和第二控制閥，使第一廢液滅活罐能夠在不斷收集活性廢液的同時，利用閃蒸汽對活性廢液進行加熱，當活性廢液達到限定容量時，通過打開第一廢液滅活罐上的第四控制閥，使工業(yè)蒸汽能夠通入第一廢液滅活罐中對活性廢液進行加壓加熱，并升溫至121°C維持至少15min，對活性廢液進行滅活處理。當?shù)谝粡U液滅活罐在進行滅活時，通過關(guān)閉第一控制閥和第二控制閥，同時打開第七控制閥和第八控制閥，使活性廢液能夠通入第二廢液滅活罐中，并利用閃蒸汽對活性廢液進行加熱，同理當?shù)诙U液滅活罐達到限定容量時進行滅活。本實用新型通過設(shè)置兩個廢液滅活罐，使兩個廢液滅活罐能夠交替進行廢液滅活，實現(xiàn)了對生產(chǎn)廢液不斷滅活，保證了熱能的回收利用，降低了生產(chǎn)成本。
[0013]本實用新型利用閃蒸汽的廢液滅活裝置，通過將閃蒸汽通入廢液滅活罐中對廢液進行滅活，極大的降低了廢液滅活罐中工業(yè)蒸汽的蒸汽量，有效的實現(xiàn)了熱能的回收利用，同時通過設(shè)置兩個廢液滅活罐，使兩個廢液滅活罐能夠交替進行廢液滅活，實現(xiàn)了對生產(chǎn)廢液不斷滅活，保證了熱能的回收利用，降低了生產(chǎn)成本。在制藥企業(yè)項目的廢液滅活這個工序中引入閃蒸汽，在充分滿足廢液滅活工藝要求的前提下，閃蒸汽的熱能得到了回收，減少了蒸汽熱能的消耗，是閃蒸汽這一個長久的熱能回收問題的一種解決方法。廢液的產(chǎn)生是間斷性的，同時廢液滅活前的加熱并沒有嚴格的溫度要求，因此通過閃蒸汽對廢液進行加熱，不僅獲得了熱能，同時又不受閃蒸汽不規(guī)律的限制，因而本實用新型充分避免了閃蒸汽的時限間斷性、不可估量的特點，使本實用型能夠有效的發(fā)揮閃蒸汽的熱能價值，而不至于完全白白浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中，I為第一廢液滅活罐，2為第二廢液滅活罐，3為活性廢液輸送管，4為閃蒸汽輸送管，5為自來水輸送管，6為工業(yè)蒸汽輸送管，7為第一進液接口，7a為第一控制閥，8為第一閃蒸汽進氣接口，8a為第二控制閥，9為第一進水接口，9a為第三控制閥，10為第一工業(yè)蒸汽進氣接口，1a為第四控制閥，11為第一排氣接口，Ila為第五控制閥，Ilb為第一空氣呼吸過濾器，12為第一安全閥，13為第一排液接口，13a為第六控制閥，14為第二進液接口，14a為第七控制閥，15為第二閃蒸汽進氣接口，15a為第八控制閥，16為第二進水接口，16a為第九控制閥，17為第二工業(yè)蒸汽進氣接口，17a為第十控制閥，18為第二排氣接口，18a為第十一控制閥，18b為第二空氣呼吸過濾器，19為第二安全閥，20為第二排液接口，20a為第十二控制閥，21為第一溫度表，22為第一液位表，23為第一壓力表，24為第二溫度表，25為第二液位表，26為第二壓力表，27為第一支撐架，28為第二支撐架。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用型作進一步說明:
[0017]參見圖1，一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置的一種實施例，該裝置包括兩個獨立的廢液滅活罐1、2。所述第一廢液滅活罐I的頂部分別設(shè)有與活性廢液輸送管3連通的第一進液接口 7、與閃蒸汽輸送管4連通的第一閃蒸汽進氣接口 8、與自來水輸送管5連通的第一進水接口 9、與工業(yè)蒸汽輸送管6連通的第一工業(yè)蒸汽進氣接口 10、第一排氣接口 11、第一安全閥12，所述第一進液接口 7上設(shè)有第一控制閥7a，所述第一閃蒸汽進氣接口 8上設(shè)有第二控制閥8a，所述第一進水接口 9上設(shè)有第三控制閥9a，所述第一工業(yè)蒸汽進氣接口10上設(shè)有第四控制閥10a，所述第一排氣接口 11上設(shè)有第五控制閥Ila和第一空氣呼吸過濾器11b，所述第一廢液滅活罐I的底部設(shè)有第一排液接口 13，所述第一排液接口 13上設(shè)有第六控制閥13a，通過打開第一控制閥7a使活性廢液能夠通過第一進液接口 7進入第一廢液滅活罐I中，同時打開第二控制閥8a，使閃蒸汽能夠經(jīng)第一閃蒸汽進氣接口 8進入第一廢液滅活罐I中對活性廢液進行加熱，當達到第一廢液滅活罐I的設(shè)定容量時，關(guān)閉第一控制閥7a、第二控制閥8a，打開第四控制閥10a，使工業(yè)蒸汽(如143°C，0.3MPa)進入第一廢液滅活罐I中進行滅活，將第一廢液滅活罐I內(nèi)廢液加熱加壓至121°c以上，保持該溫度在15分鐘以上，將廢液進行完全的滅活，滅活工序完成后關(guān)閉第四控制閥10a，打開第五控制閥11a，將第一廢液滅活罐I中的蒸汽排出罐外，同時打開第三控制閥9a，使自來水通入第一廢液滅活罐I中進行罐內(nèi)降溫降壓，當罐內(nèi)溫度冷至常溫常壓時，打開第六控制閥13a，使廢液經(jīng)第一排液接口 13排放至廢液管網(wǎng)再進污水處理站處理。所述第二廢液滅活罐2的頂部分別設(shè)有與活性廢液輸送管3連通的第二進液接口 14、與閃蒸汽輸送管4連通的第二閃蒸汽進氣接口 15、與自來水輸送管5連通的第二進水接口 16、與工業(yè)蒸汽輸送管6連通的第二工業(yè)蒸汽進氣接口 17、第二排氣接口 18、第二安全閥19，所述第二進液接口 14上設(shè)有第七控制閥14a，所述第二閃蒸汽進氣接口 15上設(shè)有第八控制閥15a，所述第二進水接口16上設(shè)有第九控制閥16a，所述第二工業(yè)蒸汽進氣接口 17上設(shè)有第十控制閥17a，所述第二排氣接口 18上設(shè)有第十一控制閥18a和第二空氣呼吸過濾器18b，所述第二廢液滅活罐2的底部設(shè)有第二排液接口 20，所述第二排液接口 20上設(shè)有第十二控制閥20a，這樣當?shù)谝粡U液滅活罐I中收集的廢液達到設(shè)定容量進行滅活時，通過打開第七控制閥14a使活性廢液能夠通過第二進液接口 14進入第二廢液滅活罐2中，同時打開第八控制閥15a，使閃蒸汽能夠經(jīng)第二閃蒸汽進氣接口 15進入第二廢液滅活罐2中對活性廢液進行加熱，當達到第二廢液滅活罐2的設(shè)定容量時，關(guān)閉第七控制閥14a、第八控制閥15a，打開第十控制閥17a，使工業(yè)蒸汽(如143°C，0.3MPa)進入第二廢液滅活罐2中進行滅活，將第二廢液滅活罐2內(nèi)廢液加熱加壓至121°C以上，保持該溫度在15分鐘以上，將廢液進行完全的滅活，滅活工序完成后關(guān)閉第十控制閥17a，打開第十一控制閥18a，將第二廢液滅活罐2中的蒸汽排出罐外，同時打開第九控制閥16a，使自來水通入第二廢液滅活罐2中進行罐內(nèi)降溫降壓，當罐內(nèi)溫度冷至常溫常壓時，打開第十二控制閥20a，使廢液經(jīng)第二排液接口 20排放至廢液管網(wǎng)再進污水處理站處理。所述第一廢液滅活罐I上設(shè)置有第一溫度表21、第一液位表22、第一壓力表23，第二廢液滅活罐2上設(shè)置有第二溫度表24、第二液位表25、第二壓力表26，其中第一溫度表21、第二溫度表24、第一液位表22、第二液位表25均帶有信號遠傳功能,第一壓力表23和第二壓力表26為就地壓力表，便于監(jiān)控各廢液滅活罐內(nèi)的溫度、液位、壓力情況，并控制各控制閥的開停。所述第一廢液滅活罐I的底部設(shè)置有第一支撐架27，便于安放第一廢液滅活罐I ;所述第二廢液滅活罐2的底部設(shè)置有第二支撐架28，便于安放第二廢液滅活罐2。
[0018]本實用新型是這樣工作的:
[0019]在活性廢液收集階段，通過打開第一廢液滅活罐上的第一控制閥和第二控制閥，使第一廢液滅活罐能夠在不斷收集活性廢液的同時，利用閃蒸汽對活性廢液進行加熱，當活性廢液達到限定容量時，通過打開第一廢液滅活罐上的第四控制閥，使工業(yè)蒸汽能夠通入第一廢液滅活罐中對活性廢液進行加壓加熱，并升溫至121°C維持至少15min，對活性廢液進行滅活處理。當?shù)谝粡U液滅活罐在進行滅活時，通過關(guān)閉第一控制閥和第二控制閥，同時打開第七控制閥和第八控制閥，使活性廢液能夠通入第二廢液滅活罐中，并利用閃蒸汽對活性廢液進行加熱，同理當?shù)诙U液滅活罐達到限定容量時進行滅活。
[0020]以上的實施例僅是對本實用新型優(yōu)選的實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型涉及精神的前提下，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進均落入本實用新型的權(quán)利要求確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置，包括兩個獨立的廢液滅活罐(1、2)，其特征在于:所述第一廢液滅活罐(I)的頂部分別設(shè)有與活性廢液輸送管(3)連通的第一進液接口(7)、與閃蒸汽輸送管(4)連通的第一閃蒸汽進氣接口(8)、與自來水輸送管(5)連通的第一進水接口(9)、與工業(yè)蒸汽輸送管(6)連通的第一工業(yè)蒸汽進氣接口(10)、第一排氣接口(11)、第一安全閥(12)，所述第一進液接口(7)上設(shè)有第一控制閥(7a)，所述第一閃蒸汽進氣接口(8)上設(shè)有第二控制閥(8a)，所述第一進水接口(9)上設(shè)有第三控制閥(9a)，所述第一工業(yè)蒸汽進氣接口( 10 )上設(shè)有第四控制閥(10a)，所述第一排氣接口( 11)上設(shè)有第五控制閥(I Ia)和第一空氣呼吸過濾器(I Ib)，所述第一廢液滅活罐(I)的底部設(shè)有第一排液接口(13)，所述第一排液接口( 13)上設(shè)有第六控制閥(13a)，所述第二廢液滅活罐(2)的頂部分別設(shè)有與活性廢液輸送管(3)連通的第二進液接口( 14)、與閃蒸汽輸送管(4)連通的第二閃蒸汽進氣接口( 15)、與自來水輸送管(5)連通的第二進水接口( 16)、與工業(yè)蒸汽輸送管(6)連通的第二工業(yè)蒸汽進氣接口(17)、第二排氣接口(18)、第二安全閥(19)，所述第二進液接口( 14)上設(shè)有第七控制閥(14a)，所述第二閃蒸汽進氣接口( 15)上設(shè)有第八控制閥(15a)，所述第二進水接口( 16)上設(shè)有第九控制閥(16a)，所述第二工業(yè)蒸汽進氣接口( 17)上設(shè)有第十控制閥(17a)，所述第二排氣接口( 18)上設(shè)有第十一控制閥(18a)和第二空氣呼吸過濾器(18b)，所述第二廢液滅活罐(2)的底部設(shè)有第二排液接口(20)，所述第二排液接口(20)上設(shè)有第十二控制閥(20a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置，其特征在于:所述第一廢液滅活罐(I)上設(shè)置有第一溫度表(21)、第一液位表(22)、第一壓力表(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置，其特征在于:所述第二廢液滅活罐(2)上設(shè)置有第二溫度表(24)、第二液位表(25)、第二壓力表(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置，其特征在于:所述第一廢液滅活罐(I)的底部設(shè)置有第一支撐架(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用閃蒸汽的廢液滅活裝置，其特征在于:所述第二廢液滅活罐(2)的底部設(shè)置有第二支撐架(28)。
【文檔編號】A61L2/07GK204147298SQ201420490360
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】劉建英 申請人:成都英泊科技有限公司