一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，主管的第一端口可套接液體入口，主管的第二端口內(nèi)嵌一個(gè)管狀彈性氣囊，第二端口分別連接第一管道、第二管道、第三管道，第一管道、第二管道、第三管道上分別連接氣泵、放氣閥和壓力傳感器；主管在距第二端口一定距離處開有第三端口，第三端口連接一個(gè)排泄管道，排泄管道上裝有流量傳感器；主管放置在底寬上窄的倒梯形槽中，在倒梯形槽上放置兩對(duì)定位傳感器。通過氣囊傳遞被測(cè)液體的壓力和控制流體的排泄，實(shí)現(xiàn)了液體的非接觸測(cè)量和控制，既可以避免傳感器與液體直接接觸，又可以實(shí)現(xiàn)高精度的測(cè)量，還可以控制液體的排放和測(cè)量排放的速度與流量，同時(shí)還能做到極低成本。
【專利說明】
一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及低壓液體的測(cè)量與閥門控制領(lǐng)域，尤其涉及一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道。

【背景技術(shù)】
[0002]在許多場(chǎng)合需要測(cè)量液體的壓力并依據(jù)壓力的大小控制相應(yīng)的閥門和測(cè)量液體的流速。例如:對(duì)高位截癱的患者和手術(shù)后的患者需要插入導(dǎo)尿管，在膀胱內(nèi)壓達(dá)到一定值時(shí)需要開放導(dǎo)尿管進(jìn)行排尿，同時(shí)還需要控制排尿的速度，以避免排尿過快而導(dǎo)致患者的痛苦甚至危險(xiǎn)。目前，患者安放導(dǎo)尿管后均有護(hù)理人員手動(dòng)操作，不僅增加勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)膀胱內(nèi)壓無法進(jìn)行測(cè)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中有不少工程技術(shù)人員力圖解決這一個(gè)問題。如在國(guó)內(nèi)有王劍火設(shè)計(jì)的一種膀胱壓力探頭[I]，用于測(cè)量膀胱內(nèi)壓，但需要將氣囊送入膀胱內(nèi)，且功能單一和不能控制排尿；韓玖榮等設(shè)計(jì)的小型膀胱疾病監(jiān)護(hù)儀[2]，僅限于電路設(shè)計(jì)，并無針對(duì)膀胱內(nèi)壓測(cè)量特殊性的設(shè)計(jì)；王瓊等設(shè)計(jì)的一種自動(dòng)導(dǎo)尿系統(tǒng)[3]，采用與三叉管相連的兩個(gè)導(dǎo)管上分別設(shè)置有壓力傳感器單元和電子排液閥門，一則該系統(tǒng)的壓力測(cè)量的兩難問題沒有解決:與尿液接觸容易實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量但不能避免污染的問題，非接觸測(cè)量則難以保證高精度；二則采用電子排液閥門也會(huì)出現(xiàn)一次性使用則成本太高，重復(fù)使用則難以消毒和容易產(chǎn)生污染問題；葛虎設(shè)計(jì)的一次性測(cè)體溫、腹壓導(dǎo)尿管[4]，顧名思義，其中使用的不僅是溫度傳感器，壓力傳感器也必然要一次性使用，其成本也很高；阮雪紅等設(shè)計(jì)的一種尿流監(jiān)測(cè)控制裝置及其配套管路[4]，監(jiān)測(cè)獲取壓力感知窗口壓力感受點(diǎn)的壓力參數(shù)而獲得膀胱壓力，而所謂壓力感知窗口是在導(dǎo)尿管中的一段有彈性，其優(yōu)點(diǎn)是避免壓力傳感器與尿液接觸，但其缺點(diǎn)也是顯而易見的，壓力測(cè)量精度既受彈性囊自身的彈性影響，也受彈性囊與壓力傳感器的接觸情況(接觸面積等)的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，本實(shí)用新型既可以避免傳感器與被測(cè)控的液體直接接觸，又可以實(shí)現(xiàn)高精度的液體壓力測(cè)量，還可以控制液體的排放，測(cè)量排放的速度與流量，同時(shí)還能做到極低成本，詳見下文描述:
[0005]一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，所述管道包括:主管，
[0006]所述主管的第一端口可套接液體入口，所述主管的第二端口內(nèi)嵌一個(gè)管狀彈性氣囊，所述第二端口分別連接第一管道、第二管道、第三管道，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道上分別連接氣泵、放氣閥和壓力傳感器；
[0007]所述主管在距第二端口一定距離處開有第三端口，所述第三端口連接一個(gè)排泄管道，所述排泄管道上裝有流量傳感器；
[0008]所述主管放置在底寬上窄的倒梯形槽中，在所述倒梯形槽上放置兩對(duì)定位傳感器。
[0009]所述主管由半透明或透明材料制成。
[0010]所述主管的管徑為4?1mm,長(zhǎng)約100?200mm。
[0011 ] 所述氣囊長(zhǎng)約30?80mm。
[0012]所述主管在距所述第二端口 10?20mm處開有所述第三端口，所述第三端口連接一個(gè)管徑為I?3mm排泄管道。
[0013]在所述倒梯形槽相距10?30mm上放置兩對(duì)定位傳感器，所述第二端口離最近的定位傳感器為30?40mm。
[0014]所述流量傳感器采用超聲流量傳感器。
[0015]所述第一對(duì)定位傳感器和所述第二對(duì)定位傳感器采用光電對(duì)管。
[0016]所述第一對(duì)定位傳感器和所述第二對(duì)定位傳感器采用電容傳感器。
[0017]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:本實(shí)用新型采用內(nèi)置氣囊的管道，通過氣囊傳遞被測(cè)液體的壓力和控制流體的排泄，實(shí)現(xiàn)了液體的非接觸測(cè)量和控制，既可以避免傳感器與液體直接接觸，又可以實(shí)現(xiàn)高精度的測(cè)量，還可以控制液體的排放，以及測(cè)量排放的速度與流量，同時(shí)還能做到極低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為連接主管第二端口 B 口的氣泵、放氣閥和壓力傳感器的管道示意圖；
[0020]圖3為放置主管的倒梯形槽、2對(duì)定位傳感器的示意圖；
[0021]圖4為主管內(nèi)氣囊膨脹后的示意圖。
[0022]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0023]1:主管；2:氣囊；
[0024]3:氣泵；4:放氣閥；
[0025]5:壓力傳感器；6:排泄管道；
[0026]7:流量傳感器；8:倒梯形槽；
[0027]9:第一對(duì)定位傳感器；10:第二對(duì)定位傳感器；
[0028]A:第一端口；B:第二端口；
[0029]C:第三端口；D:第一管道；
[0030]E:第二管道；F:第三管道。

【具體實(shí)施方式】
[0031]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0032]實(shí)施例1
[0033]一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，參見圖1和圖2，管道包括:主管1，整個(gè)主管I由乳膠制成，主管I的管徑為4mm,主管I的管道長(zhǎng)約100mm,主管I的第一端口(即A 口)可套接常規(guī)的液體入口(該液體入口具有足夠的密封強(qiáng)度)，主管I的第二端口(即B 口)內(nèi)嵌一個(gè)管狀彈性氣囊2，氣囊2長(zhǎng)約30mm，第二端口(B 口)分別連接第一管道
D、第二管道E、第三管道F，第一管道D、第二管道E、第三管道F上分別連接氣泵3、放氣閥4和壓力傳感器5 ;主管I在距第二端口(B 口)1mm處開有第三端口(即C 口)并連接一個(gè)管徑為Imm的排泄管道6，排泄管道6上裝有流量傳感器7。流量傳感器7采用超聲流量傳感器。
[0034]參見圖3，主管I放置在底寬上窄的倒梯形槽8中，在倒梯形槽8相距1mm處放置兩對(duì)定位傳感器(分別為第一對(duì)定位傳感器9和第二對(duì)定位傳感器10)，第二端口(B 口)離最近的定位傳感器9或10有30mm。第一對(duì)定位傳感器9和第二對(duì)定位傳感器10采用光電對(duì)管。參見圖4，給出了主管I內(nèi)氣囊2膨脹后的示意圖。
[0035]實(shí)施例2
[0036]一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，參見圖1和圖2，管道包括:主管1，整個(gè)主管I由娃膠制成，主管I的管徑為8mm,主管I的管道長(zhǎng)約150mm,主管I的第一端口(即A 口)可套接常規(guī)的液體入口(該液體入口具有并有足夠的密封強(qiáng)度)，主管I的第二端口(即B 口)內(nèi)嵌一個(gè)管狀彈性氣囊2，氣囊2長(zhǎng)約60mm，第二端口(B 口)分別連接第一管道D、第二管道E、第三管道F，第一管道D、第二管道E、第三管道F上分別連接氣泵3、放氣閥4和壓力傳感器5 ;主管I在距第二端口(B 口)15mm處開有第三端口(即C 口)并連接一個(gè)管徑為2_的排泄管道6，排泄管道6上裝有流量傳感器7。流量傳感器7采用超聲流量傳感器。
[0037]參見圖3，主管I放置在底寬上窄的倒梯形槽8中，在倒梯形槽8相距20mm處放置兩對(duì)定位傳感器(分別為第一對(duì)定位傳感器9和第二對(duì)定位傳感器10)，第二端口(B 口)離最近的定位傳感器9或10有35mm。第一對(duì)定位傳感器9和第二對(duì)定位傳感器10采用電容傳感器。參見圖4，給出了主管I內(nèi)氣囊2膨脹后的示意圖。
[0038]實(shí)施例3
[0039]一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，參見圖1和圖2，管道包括:主管1，整個(gè)主管I由娃膠制成，主管I的管徑為1mm,主管I的管道長(zhǎng)約200mm,主管I的第一端口(即A 口)可套接常規(guī)的液體入口(該液體入口具有并有足夠的密封強(qiáng)度)，主管I的第二端口(即B 口)內(nèi)嵌一個(gè)管狀彈性氣囊2，氣囊2長(zhǎng)約80mm，第二端口(B 口)分別連接第一管道D、第二管道E、第三管道F，第一管道D、第二管道E、第三管道F上分別連接氣泵3、放氣閥4和壓力傳感器5 ;主管I在距第二端口(B 口)20mm處開有第三端口(即C 口)并連接一個(gè)管徑為3_的排泄管道6，排泄管道6上裝有流量傳感器7。流量傳感器7采用超聲流量傳感器。
[0040]參見圖3，主管I放置在底寬上窄的倒梯形槽8中，在倒梯形槽8相距30mm處放置兩對(duì)定位傳感器(分別為第一對(duì)定位傳感器9和第二對(duì)定位傳感器10)，第二端口(B 口)離最近的一對(duì)定位傳感器9或10有40mm。第一對(duì)定位傳感器9和第二對(duì)定位傳感器10采用電容傳感器。參見圖4，給出了主管I內(nèi)氣囊2膨脹后的示意圖。
[0041]實(shí)施例4
[0042]該實(shí)施例中的管道，基本結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1、2和3相同，不同之處在于:主管I的材料還可以選自除乳膠、娃膠外的其他半透明或透明材料。主管I的管徑、主管I的管道長(zhǎng)度、氣囊2的長(zhǎng)度、第二端口(B 口)和第三端口(C 口)之間的位置關(guān)系、第三端口的管徑、第一對(duì)定位傳感器9和第二對(duì)定位傳感器10之間的相對(duì)距離、以及第一對(duì)定位傳感器9、第二和第二端口(B 口)之間的位置關(guān)系，均可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的需要進(jìn)行設(shè)定，流量傳感器7、第一對(duì)定位傳感器9和第二對(duì)定位傳感器10也可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的需要選自其他類型的傳感器，具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限制。
[0043]實(shí)施例5
[0044]該實(shí)施例中的管道，基本結(jié)構(gòu)和實(shí)施例1、2、3和4相同，不同之處在于:該實(shí)施例中的液體入口可以具體為:導(dǎo)尿管，該具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道可以為高位截癱的患者和手術(shù)后需要插入尿管進(jìn)行排尿的人群服務(wù)。增加了便捷性和操作性。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，該導(dǎo)尿管還可以為橡膠管等，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限制。
[0045]本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)各器件的型號(hào)除做特殊說明的以外，其他器件的型號(hào)不做限制，只要能完成上述功能的器件均可。
[0046]參考文獻(xiàn):
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[0051][5] —種尿流監(jiān)測(cè)控制裝置及其配套管路，公布號(hào):CN103598943A，公布日:2014.02.26。
[0052]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解附圖只是一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖，上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號(hào)僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，所述管道包括:主管，其特征在于， 所述主管的第一端口可套接液體入口，所述主管的第二端口內(nèi)嵌一個(gè)管狀彈性氣囊，所述第二端口分別連接第一管道、第二管道、第三管道，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道上分別連接氣泵、放氣閥和壓力傳感器； 所述主管在距第二端口 一定距離處開有第三端口，所述第三端口連接一個(gè)排泄管道，所述排泄管道上裝有流量傳感器； 所述主管放置在底寬上窄的倒梯形槽中，在所述倒梯形槽上放置兩對(duì)定位傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，其特征在于，所述主管由半透明或透明材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，其特征在于，所述主管的管徑為4?1mm,長(zhǎng)約100?200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，其特征在于，所述氣囊長(zhǎng)約30?80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，其特征在于，所述主管在距所述第二端口 10?20mm處開有所述第三端口，所述第三端口連接一個(gè)管徑為I?3mm排泄管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，其特征在于，在所述倒梯形槽相距10?30mm上放置兩對(duì)定位傳感器，所述第二端口離最近的定位傳感器為30?40mm η
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，其特征在于，所述流量傳感器采用超聲流量傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，其特征在于，所述第一對(duì)定位傳感器和所述第二對(duì)定位傳感器采用光電對(duì)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有氣動(dòng)式隔離壓力檢測(cè)與閥門的管道，其特征在于，所述第一對(duì)定位傳感器和所述第二對(duì)定位傳感器采用電容傳感器。
【文檔編號(hào)】A61B5/03GK204091970SQ201420485498
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】李剛, 朱廣峰, 林凌, 李斌, 李學(xué)潔, 張曉亮 申請(qǐng)人:天津榕豐科技有限公司