專利名稱：一種衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的吸收芯成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)一種衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的吸收芯成型裝置，屬于衛(wèi)生用品生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
衛(wèi)生巾或紙尿褲等一次性衛(wèi)生用品的吸收芯，是一種具有吸收力的物質(zhì)，主要由棉狀木紙漿和高分子吸水樹(shù)脂混合構(gòu)成。衛(wèi)生巾、紙尿褲吸收芯層的制作過(guò)程一般是木漿和高分子吸水樹(shù)脂被高速粉碎后分別由管道吹入成型倉(cāng)內(nèi)，成型倉(cāng)內(nèi)的木漿與高分子吸水樹(shù)脂在吸附成型模輪的負(fù)壓作用下吸附于成型模輪的各成型腔內(nèi)形成衛(wèi)生巾及紙尿褲的吸收芯，最后，再通過(guò)木漿轉(zhuǎn)移吸附輪將成型后的吸收芯輸送至后續(xù)設(shè)備。如圖1至圖2，現(xiàn)有的一次性衛(wèi)生用品吸收芯成型裝置由吸附成型模輪1’、成型倉(cāng) 2’、高分子噴料裝置3’組成，成型倉(cāng)2’位于吸附成型模輪1’的一側(cè)，所述成型倉(cāng)2’遠(yuǎn)離吸附成型模輪的一側(cè)設(shè)有木漿入口 21’，其通過(guò)隔板5’分隔成成型倉(cāng)A與成型倉(cāng)B，所述成型倉(cāng)A為高分子與木漿的混料腔，所述成型倉(cāng)A上設(shè)有高分子吸水樹(shù)脂噴射口 22’，所述高分子噴料裝置3’設(shè)于高分子吸水樹(shù)脂噴射口 22’上方，所述高分子噴料裝置3’包括高分子吸水樹(shù)脂儲(chǔ)料斗31’、加料軸32’、吹料斗33’及吹料管筒34’，加料軸32’水平位于儲(chǔ)料斗31’的出料口上，加料軸32’通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4’連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，吹料斗33’位于加料軸32’的下方，吹料斗33’的下端連通吹料管筒34’，所述吹料管筒34’軸向自由端的橫截面逐漸向下縮小形成一吹料口 341’并沿吹料管筒34’橫向部分折彎，所述吹料管筒34’上位于所述吹料口 341’上方還設(shè)有熱風(fēng)氣入口 35’。吸收芯成型過(guò)程中，木漿被高速粉碎后從管道吹入成型倉(cāng)的A、B區(qū)內(nèi)，在成型倉(cāng)A內(nèi)的木漿與高分子噴料裝置吹料口吹出的高分子吸水樹(shù)脂高速混合時(shí)，由于吸附成型模輪的負(fù)壓作用，瞬間就被吸附于吸附成型模輪的各成型腔內(nèi)，木漿與高分子吸水樹(shù)脂在成型倉(cāng)A內(nèi)均勻混合的時(shí)間較短，而現(xiàn)有技術(shù)中的高分子加料裝置其吹料管筒上就只有一個(gè)吹料口，兩者混合時(shí)，從吹料口吹出的高分子吸水樹(shù)脂較集中，在短時(shí)間內(nèi)得不到均勻擴(kuò)散，使得其與木漿混合時(shí)不均勻，從而導(dǎo)致一次性衛(wèi)生用品的吸收芯在使用過(guò)程中導(dǎo)流分散不均勻，出現(xiàn)積液、結(jié)團(tuán)、斷裂、分層的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響著一次性衛(wèi)生用品的二次吸收，降低了一次性衛(wèi)生用品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)合理、高分子吸水樹(shù)脂與木漿在成型前能均勻混合的吸收芯成型裝置，提升了一次性衛(wèi)生用品的良品率，增加了其市場(chǎng)占有率。為解決此技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取以下方案一種衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的吸收芯成型裝置，包括高分子噴料裝置，所述高分子噴料裝置包括高分子吸水樹(shù)脂儲(chǔ)料斗、加料軸、吹料斗及吹料管筒，加料軸水平位于儲(chǔ)料斗的出料口上，加料軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，吹料斗位于加料軸的下方，吹料斗的下端連通吹料管筒，所述吹料管筒上設(shè)有熱風(fēng)氣入口，所述吹料管筒的軸向自由端上設(shè)有至少兩個(gè)以上呈階梯分布的吹料口。
3
進(jìn)一步改進(jìn)的是所述吹料管筒軸向自由端的橫截面逐漸向下縮小形成一吹料口并沿吹料管筒的橫向部分折彎，所述吹料管筒軸向自由端折彎的底面上還開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)以上吹料口。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述吹料管筒位于熱風(fēng)氣入口下方的內(nèi)壁上間隔設(shè)有至少兩塊以上分流板，所述各分流板呈階梯狀沿吹料管筒的軸向部分延伸，所述各分流板及吹料管筒的軸向自由端沿吹料管筒的橫向部分折彎，間隔設(shè)置的兩相鄰分流板之間的間隙形成一個(gè)吹料口，相鄰設(shè)置的分流板與吹料管筒內(nèi)側(cè)壁之間的間隙也形成一個(gè)吹料口。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述吹料管筒軸向自由端的橫截面逐漸向下縮小形成一吹料口并沿吹料管筒的橫向部分折彎，所述吹料管筒上對(duì)應(yīng)吹料口的那一側(cè)沿軸向部分設(shè)有至少兩個(gè)以上吹料口，所述吹料管筒與吹料口相對(duì)應(yīng)圓周內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有分流板，所述各分流板的一端伸出出料口沿吹料管筒的橫向部分折彎，另一端呈階梯狀沿吹料管筒軸向部分延伸至熱風(fēng)氣入口的下方。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述吹料管筒內(nèi)位于熱風(fēng)氣入口的下方間隔設(shè)有至少兩個(gè)以上方形管或圓形管，所述各方形管或圓形管呈階梯狀沿吹料管筒的軸向部分延伸，所述各方形管或圓形管的軸向自由端逐漸向下縮小形成吹料口并沿吹料管筒的橫向部分折彎，并且所述各方形管或圓形管折彎的底面上還開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)以上吹料口。進(jìn)一步改進(jìn)的是所述各方形管或圓形管遠(yuǎn)離出料口的那一端上還設(shè)有高分子流量調(diào)節(jié)板。通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明吸收芯成型裝置，所述吹料管筒的軸向自由端上設(shè)有至少兩個(gè)以上呈階梯分布的吹料口，從吹料管筒上吹入的熱風(fēng)氣流在吹料管筒內(nèi)就預(yù)先把高分子吸水樹(shù)脂吹散成幾批從多個(gè)吹料口吹出，多個(gè)吹料口的高分子噴料裝置能將吹出的高分子吸水樹(shù)脂在短時(shí)間內(nèi)快速的均勻的分散至整個(gè)成型倉(cāng)A 區(qū)內(nèi)；所述各高分子吹料口呈階梯狀分布，同一時(shí)間以相同的吹料速度吹料時(shí)，各吹料口吹出的物料存在著時(shí)間差與空間差，使得木漿在流經(jīng)成型倉(cāng)A區(qū)時(shí)就能快速與高分子噴料裝置各吹料口上吹出的高分子吸水樹(shù)脂均勻混合，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，因高分子吸水樹(shù)脂與木漿混合不均勻，而導(dǎo)致混合后的成品吸收芯在使用過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)流分散不均勻，積液、 結(jié)團(tuán)、斷層的現(xiàn)象，提升了一次性衛(wèi)生用品的吸收芯的良品率，增加了其市場(chǎng)的占有率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)吸收芯成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)吸收芯成型裝置吹料管筒放大圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例一吹料管筒的放大圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例二吹料管筒的放大圖； 圖7是本發(fā)明實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例三吹料管筒的放大圖； 圖9是本發(fā)明實(shí)施例四結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明實(shí)施例四吹料管筒的放大圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。參考圖3、圖4，本發(fā)明實(shí)施例一公開(kāi)一種一次性衛(wèi)生用品吸收芯成型裝置包括吸附成型模輪1、成型倉(cāng)2、高分子噴料裝置3，成型倉(cāng)2位于吸附成型模輪1的一側(cè)，所述成型倉(cāng)遠(yuǎn)離吸附成型模輪的那一側(cè)設(shè)有木漿入口 21，所述成型倉(cāng)上通過(guò)分隔板22分隔成成型倉(cāng)A區(qū)與成型倉(cāng)B區(qū)，所述成型倉(cāng)A區(qū)為木漿與高分子吸水樹(shù)脂的混料腔，其上設(shè)有高分子吸水樹(shù)脂噴射口 23，所述高分子噴料裝置3設(shè)于高分子吸水樹(shù)脂噴射口 23上方。其工作原理為木漿被高速粉碎后從管道分別吹入成型倉(cāng)A區(qū)及成型倉(cāng)B區(qū)內(nèi)，成型倉(cāng)B區(qū)上的木漿在吸附成型模輪的負(fù)壓作用下先接觸吸附成型模輪被吸附于成型模輪的各成型腔內(nèi)形成一層薄木漿層，隨著吸附成型模輪的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在型倉(cāng)A區(qū)上高分子與吸水樹(shù)脂混合的木漿也被吸附于吸附成型模輪各成型腔內(nèi)形成衛(wèi)生巾及紙尿褲的吸收芯，最后再通過(guò)轉(zhuǎn)移輪吸附輪11的旋轉(zhuǎn)將成型后的吸收芯輸送至后續(xù)設(shè)備。所述高分子噴料裝置3主要包括高分子吸水樹(shù)脂儲(chǔ)料斗31、加料軸32、吹料斗33 及吹料管筒34，加料軸32水平位于儲(chǔ)料斗31的出料口上，加料軸32通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，吹料斗33位于加料軸32的下方，吹料斗33的下端連通吹料管筒34，定義所述吹料管筒具有沿軸向延伸的縱向及與縱向相垂直的橫向，所述吹料管筒；34軸向自由端的橫截面逐漸向下縮小形成一吹料口 34A，并沿吹料管筒34的橫向部分折彎，所述吹料管筒 34軸向自由端折彎的底面341上還開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)以上吹料口 34B，所述吹料管筒上位于各吹料口 34B的上方設(shè)有熱風(fēng)氣入口 342。工作時(shí)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加料軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由儲(chǔ)料斗落下的高分子吸水樹(shù)脂隨著加料軸的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)吹料斗落入吹料管筒上，從吹料管筒上吹入的熱風(fēng)氣流預(yù)先把吹料管筒內(nèi)的高分子吸水樹(shù)脂吹散從多個(gè)吹料口吹出，多個(gè)吹料口的高分子噴料裝置能將吹出的高分子吸水樹(shù)脂在短時(shí)間內(nèi)快速的均勻的分散至整個(gè)成型倉(cāng)A區(qū)；所述各高分子吹料口呈階梯狀分布，同一時(shí)間以相同的吹料速度吹料時(shí)， 各吹料口吹出的物料存在著時(shí)間差與空間差，使得木漿在流經(jīng)成型倉(cāng)A區(qū)時(shí)就能快速與高分子噴料裝置各吹料口吹出的高分子吸水樹(shù)脂均勻混合。參考圖5、圖6，本發(fā)明實(shí)施例二公開(kāi)一種一次性衛(wèi)生用品吸收芯成型裝置，所述高分子噴料裝置5主要包括高分子吸水樹(shù)脂儲(chǔ)料斗51、加料軸52、吹料斗53及吹料管筒討，加料軸52水平位于儲(chǔ)料斗51的出料口上，加料軸52通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，吹料斗53位于加料軸52的下方，吹料斗53的下端連通吹料管筒M，所述吹料管筒M 上設(shè)有熱風(fēng)氣入口 M2，從熱風(fēng)氣入口吹入的熱風(fēng)氣流可預(yù)先把吹料管筒M內(nèi)的高分了吸水樹(shù)脂吹散，有利于高分子吸水樹(shù)脂均勻噴撒，所述吹料管筒M位于熱風(fēng)氣入口下方的圓周內(nèi)壁上間隔固設(shè)有4塊分流板55，各分流板55呈階梯狀沿吹料管筒M的軸向部分延伸， 所述各分流板陽(yáng)及吹料管筒M的軸向自由端沿吹料管筒M的橫向部分折彎，間隔設(shè)置的兩相鄰分流板之間的間隙形成一個(gè)吹料口討1，相鄰設(shè)置的分流板陽(yáng)與吹料管筒討內(nèi)側(cè)壁之間的間隙也形成一個(gè)吹料口 M3。參考圖7、圖8，本發(fā)明實(shí)施例三公開(kāi)一種一次性衛(wèi)生用品吸收芯成型裝置，所述高分子噴料裝置7主要包括高分子吸水樹(shù)脂儲(chǔ)料斗71、加料軸72、吹料斗73及吹料管筒 74，加料軸72水平位于儲(chǔ)料斗71的出料口上，加料軸72通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8連接動(dòng)力機(jī)
5構(gòu)，吹料斗73位于加料軸72的下方，吹料斗73的下端連通吹料管筒74，所述吹料管筒74 上設(shè)有熱風(fēng)氣入口 742，所述吹料管筒74軸向自由端的橫截面逐漸向下縮小形成一吹料口 741并沿吹料管筒74的橫向部分折彎，所述吹料管筒74上對(duì)應(yīng)吹料口 741的那一側(cè)沿軸向部分設(shè)有3個(gè)吹料口 751，所述吹料管筒74與吹料口 751相對(duì)應(yīng)圓周內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有6塊分流板75，所述各分流板75伸出出料口沿吹料管筒74的橫向部分折彎，另一端呈階梯狀沿吹料管筒軸向部分延伸至熱風(fēng)氣入口 742的下方。參考圖9、圖10本發(fā)明實(shí)施例四公開(kāi)一種一次性衛(wèi)生用品吸收芯成型裝置，所述高分子噴料裝置9主要包括高分子吸水樹(shù)脂儲(chǔ)料斗91、加料軸92、吹料斗93及吹料管筒 94，加料軸92水平位于儲(chǔ)料斗91的出料口上，加料軸92通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，吹料斗93位于加料軸92的下方，吹料斗93的下端連通吹料管筒94，所述吹料管筒94 上設(shè)有熱風(fēng)氣入口 942，所述吹料管筒94內(nèi)位于熱風(fēng)氣入口 942的下方間隔設(shè)有3個(gè)方形管95，所述各方形管或圓形管呈階梯狀沿吹料管筒的軸向部分延伸，所述各方形管的軸向自由端逐漸向下縮小形成吹料口 941并沿吹料管筒的橫向部分折彎，并且所述各方形管95 折彎的底面951上還開(kāi)設(shè)有3個(gè)吹料口 943，所述各方形管95遠(yuǎn)離出料口的那一端上還設(shè)有高分子流量調(diào)節(jié)板96。上述的方形管也可以改為圓形管，同樣可以達(dá)到本發(fā)明的目的。本發(fā)明吸收芯成型裝置，所述吹料管筒的軸向自由端上設(shè)有至少兩個(gè)以上呈階梯分布的吹料口，從吹料管筒上吹入的熱風(fēng)氣流在吹料管筒內(nèi)就預(yù)先把高分子吸水樹(shù)脂吹散成幾批從多個(gè)吹料口吹出，多個(gè)吹料口的高分子噴料裝置能將吹出的高分子吸水樹(shù)脂在短時(shí)間內(nèi)快速的均勻的分散至整個(gè)成型倉(cāng)A區(qū)內(nèi)；所述各高分子吹料口呈階梯狀分布，同一時(shí)間以相同的吹料速度吹料時(shí)，各吹料口吹出的物料存在著時(shí)間差與空間差，使得木漿在流經(jīng)成型倉(cāng)A區(qū)時(shí)就能快速與高分子噴料裝置各吹料口上吹出的高分子吸水樹(shù)脂均勻混合，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，因高分子吸水樹(shù)脂與木漿混合不均勻，而導(dǎo)致混合后的成品吸收芯在使用過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)流分散不均勻，積液、結(jié)團(tuán)、斷層的現(xiàn)象，提升了一次性衛(wèi)生用品的吸收芯的良品率，增加了其市場(chǎng)的占有率。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的吸收芯成型裝置，包括高分子噴料裝置，所述高分子噴料裝置包括高分子吸水樹(shù)脂儲(chǔ)料斗、加料軸、吹料斗及吹料管筒，加料軸水平位于儲(chǔ)料斗的出料口上，加料軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，吹料斗位于加料軸的下方，吹料斗的下端連通吹料管筒，所述吹料管筒上設(shè)有熱風(fēng)氣入口，其特征在于所述吹料管筒的軸向自由端上設(shè)有至少兩個(gè)以上呈階梯分布的吹料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的吸收芯成型裝置，其特征在于所述吹料管筒軸向自由端的橫截面逐漸向下縮小形成一吹料口(34A)并沿吹料管筒的橫向部分折彎，所述吹料管筒軸向自由端折彎的底面(341)上還開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)以上吹料口(34B)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的吸收芯成型裝置，其特征在于所述吹料管筒位于熱風(fēng)氣入口下方的內(nèi)壁上間隔設(shè)有至少兩塊以上分流板，所述各分流板呈階梯狀沿吹料管筒的軸向部分延伸，所述各分流板及吹料管筒的軸向自由端沿吹料管筒的橫向部分折彎，間隔設(shè)置的兩相鄰分流板之間的間隙形成一個(gè)吹料口，相鄰設(shè)置的分流板與吹料管筒內(nèi)側(cè)壁之間的間隙也形成一個(gè)吹料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的吸收芯成型裝置，其特征在于所述吹料管筒軸向自由端的橫截面逐漸向下縮小形成一吹料口(741)并沿吹料管筒的橫向部分折彎，所述吹料管筒上對(duì)應(yīng)吹料口(741)的那一側(cè)沿軸向部分設(shè)有至少兩個(gè)以上吹料口 (751)，所述吹料管筒與吹料口(751)相對(duì)應(yīng)圓周內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有分流板，所述各分流板的一端伸出出料口沿吹料管筒的橫向部分折彎，另一端呈階梯狀沿吹料管筒軸向部分延伸至熱風(fēng)氣入口的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的吸收芯成型裝置，其特征在于所述吹料管筒內(nèi)位于熱風(fēng)氣入口的下方間隔設(shè)有至少兩個(gè)以上方形管或圓形管，所述各方形管或圓形管呈階梯狀沿吹料管筒的軸向部分延伸，所述各方形管或圓形管的軸向自由端逐漸向下縮小形成吹料口(941)并沿吹料管筒的橫向部分折彎，并且所述各方形管或圓形管折彎的底面(951)上還開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)以上吹料口(943)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生用品生產(chǎn)線上的吸收芯成型裝置，其特征在于所述各方形管或圓形管遠(yuǎn)離出料口的那一端上還設(shè)有高分子流量調(diào)節(jié)板。
全文摘要
本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種結(jié)構(gòu)合理、高分子吸水樹(shù)脂與木漿在成型前能均勻混合的吸收芯成型裝置，包括高分子噴料裝置，所述高分子噴料裝置包括高分子吸水樹(shù)脂儲(chǔ)料斗、加料軸、吹料斗及吹料管筒，加料軸水平位于儲(chǔ)料斗的出料口上，加料軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)，吹料斗位于加料軸的下方，吹料斗的下端連通吹料管筒，所述吹料管筒上設(shè)有熱風(fēng)氣入口，所述吹料管筒的軸向自由端上設(shè)有至少兩個(gè)以上呈階梯分布的吹料口。本發(fā)明提升了一次性衛(wèi)生用品的良品率，增加了其市場(chǎng)占有率。
文檔編號(hào)A61F13/53GK102389351SQ20111022774
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者李木金 申請(qǐng)人:李木金