液壓機工序分散的工藝特點，設(shè)備、工裝比較簡單，調(diào)整、維護方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作盆少。每道液壓機工序的加工內(nèi)容少，便于選擇最合理的切削用量。設(shè)備數(shù)多、操作人員多、占用生產(chǎn)面積大。工序集中和工序分敬的程度，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、液壓機零件的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)要求、機球設(shè)備等條件綜合考慮。一般大批大量生產(chǎn)液壓機時，可采用多刀、多軸等高效機味將工序集中，小批最生產(chǎn)時，為簡化生產(chǎn)管理工作，也將工序適當(dāng)集中，使各通用機床完成更多的表面加工，以減少液壓機工序數(shù)目。面對多品種、中小批盤的生產(chǎn)趨勢，也多采用工序集中原則，選擇數(shù)控機床，加工中心等高效、自動化設(shè)備，使一臺設(shè)備完成盡可能多的表面加工。
    由于液壓機工序集中的優(yōu)點較多，現(xiàn)代單臂液壓機生產(chǎn)的發(fā)展趨于工集中。但對形狀復(fù)雜或剛性差且梢度高的梢密零件，工序可適當(dāng)分散，以便應(yīng)用結(jié)構(gòu)簡單的專用裝備，保證加工質(zhì)量，組織流水線生產(chǎn)口以上所述的一系列問題，如加工方法的選擇、加工液壓機階段的劃分工序的集中與分散、荃準(zhǔn)選擇，以及熱處理和其它工序的位里安排等，它們之問是互柏聯(lián)系的，不能機械地按上述問題的次序分別來考慮，而應(yīng)對液壓機這些因家進行綜合分析，充分考慮現(xiàn)有工藝條件和可能達到的工藝條件，結(jié)合液壓機零件所屬產(chǎn)品的市場條件，在液壓機保證質(zhì)址的前提下，才能制定出優(yōu)化的工藝路線原則方案。制定出工藝路線的原則方案后，必須翻定各工序尺寸及公差。要確定工序尺寸，首先要確定加工余母。正確地確定液壓機工序尺寸和加工余蚤是減少加工中廢品件和工耗，保證產(chǎn)品質(zhì)盆必不可少的一環(huán)。
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