專利名稱：一種生產粉末磷脂的新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產粉末磷脂的新工藝，尤其是一種利用花生，大豆，菜籽等不同植物的堿化油腳制作的堿化乳狀磷脂為原料生產粉末狀磷脂的新工藝。
背景技術：
提取制備粉末大豆磷脂所用溶劑為丙酮，公知技術已有諸多報道，如獸醫(yī)大學學報.13(4)372～375.1993公布的“藥用大豆卵磷脂的精制”。食品工業(yè)技術(7).18～23.1990公布的“新型高質量大豆磷脂的生產方法”，提出用乙醚-丙酮-水方法制備粉末大豆磷脂除去油，而乙醚-丙酮的分餾相對復雜。中國油脂.10(3).50～52.1991公布的“磷脂的溶劑法精致與分離”，提出用丙酮除油一次后再用水處理可以大幅度提高磷脂的收率，但再用丙酮萃取時除水則多了一個脫水工藝，再次用丙酮脫油時磷脂色澤深，丙酮用量并不減少。化學與粘合.(1).1991.36～40公布的“大豆磷脂的制備與應用”，用5℃丙酮提取粉末大豆磷脂，因為此時溶解度為0.003％，但在生產中必須建有冷庫。中國油脂1985(5).40～47公布的“粉末大豆磷脂的制取工藝實驗”；鄭州糧食學院學報1991(2).1～8公布的“食用大豆磷脂的研制”，以丙酮做溶劑進行粉末大豆磷脂中試實驗，除后者在攪拌萃取進口增加一個分料盤噴條裝置及循環(huán)裝置外，工藝的其它部分無大差異；二者均以大豆水化濃縮磷脂做原料，到目前，在我國以大豆水化濃縮磷脂做原料采用丙酮萃取工藝生產粉末磷脂已被廠家接受，但由于現(xiàn)在我國90％以上油脂廠采用加堿工藝，堿化或由其加工成的堿化乳狀磷脂，或水化油腳制備的乳狀磷脂廠家為降低酸值在其中加堿，采用以上工藝制成的乳狀磷脂原料生產粉末磷脂極為困難，甘油及皂化的脂肪酸和正常磷脂混在一起烘干時不能形成粉末。利用堿化油腳生產粉末大豆磷脂是有待研究和市場前景廣闊的新技術。本發(fā)明的發(fā)明人曾發(fā)明一種適合不同植物乳化磷脂原料的粉末磷脂生產法(中國專利申請?zhí)枮?00310105345.5)，后來又發(fā)明了利用堿化乳狀磷脂生產粉末磷脂的方法(中國專利申請?zhí)?00410024223.8)，利用堿化乳狀磷脂生產粉末磷脂效果明顯改善。但是由于生產的磷脂呈細小的粉末顆粒狀，易結合成團或塊，另外，生產過程采用的干燥方法為雙錐干燥法，耗能多，加熱抽真空干燥需要熱能且時間較長，一個135L的雙錐干燥一次處理最大產量為90Kg左右，產量大的廠家需同時上幾個同樣的設備，投資大，用人多，另外，產品成本高、色澤和質量欠佳。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對粉末磷脂生產存在的不足，提供一種可使粉末磷脂產品不會結合成團或塊狀，更節(jié)約熱能，生產成本更低，產品質量更好的生產粉末磷脂的新工藝。
本發(fā)明的目的可通過如下技術措施來實現(xiàn)先按照通常堿化乳狀磷脂與丙酮的萃取配比將丙酮加入萃取器中，再于攪拌下加入乳狀磷脂，攪拌萃取，靜置，再將沉淀物用丙酮連續(xù)于攪拌下萃取至上清液大致無色澄明時，放出位于沉淀物上部的丙酮萃取液，然后再加入微量醋酸纖維素并攪拌溶解，待磷脂粉粒懸起后離心，自然干燥或真空干燥得粉末磷脂產品。
本發(fā)明的目的還可通過如下技術措施來實現(xiàn)所述的醋酸纖維素為一醋酸纖維素或二醋酸纖維素或三醋酸纖維素，其中以二醋酸纖維素為最好；所述的微量醋酸纖維素是指醋酸纖維素∶干粉狀磷脂＝1∶1000～10000重量份；所述的真空干燥是在自然溫度或低溫下進行；所述的自然溫度為35℃以下，所述的低溫是指10～-30℃。
本發(fā)明經離心后的磷脂可在室溫狀態(tài)下自然干燥或者自然溫度下抽真空干燥并回收丙酮；或者在10～-30℃狀態(tài)下抽真空回收丙酮；或者在高溫天氣陽光下曬干。
本發(fā)明的加工助劑采用醋酸纖維素，無毒，溶于丙酮，具有很好的成膜性能，形成膜包裹粉狀磷脂顆粒，適于在丙酮溶液中全方位包裹攪拌下懸浮的磷脂顆粒，在室溫以下尤其低溫下成膜更好，自然狀態(tài)下裸露放置一年未發(fā)現(xiàn)顆粒吸潮粘結成團或塊狀，成膜有孔，更有利于磷脂的生物利用，可作為飼料添加劑，也可作為食品和飲料添加劑。
本發(fā)明采用堿化油腳制作的堿化乳狀磷脂為原料生產粉末磷脂，大大降低了生產成本，因為這之前的粉末磷脂生產的最后一步雙錐干燥需在加熱時抽真空干燥2～3小時。本工藝不需要加溫，采用自然溫度(或低溫)且干燥時間很短，大大節(jié)約了能量，使堿化乳狀磷脂生產粉末磷脂相對已有技術變的更容易，更有效，成本更低，且產品色澤和質量更好。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明采用的原料為堿化或水化的大豆油腳制備的乳狀磷脂，提取溶劑為丙酮，先按照乳狀磷脂∶丙酮＝1∶10重量份的配比，將丙酮泵入攪拌萃取罐中，開啟攪拌器(攪拌速度為80轉/分鐘左右)，邊攪拌邊泵入乳狀磷脂，連續(xù)攪拌0.5h。停止攪拌，靜止分層。放出上層液體，第二、三、四、五次萃取所用丙酮量分別為乳狀磷脂原料重量份的5、5、5、2倍，攪拌萃取時間與上述相同，沉淀。如果是新鮮的水化油腳經過離心，烘干即可成為粉末磷脂，但如果原料是堿化油腳生產的乳狀磷脂或水化油腳加工的乳狀磷脂，為防止酸值升高加了堿中和，或乳狀磷脂擱置時間太久已經氧化產生了較多的脂肪酸等等，在后續(xù)的離心烘干過程中極難形成粉末。即便是再繼續(xù)用高比例的丙酮萃取，離心烘干也不能形成粉末。不僅丙酮用量極大，回收負擔大，消耗多，而且磷脂丟失多，提取量少，色澤差，磷脂發(fā)粘，產品內總有殘余丙酮，價格低且產品壽命短，難以應用。
但如果在最后一次提取，放出大部分丙酮上清液后(使剩余丙酮液剛好沒過磷脂沉淀為宜)，向有丙酮液的磷脂沉淀內加入二醋酸纖維素或一醋酸纖維素或三醋酸纖維素，加入量為二醋酸纖維素或一醋酸纖維素或三醋酸纖維素∶粉末磷脂產品＝1∶1000～10000；攪拌至二醋酸纖維素或一醋酸纖維素或三醋酸纖維素完全溶解于丙酮，并使其在磷脂粉末顆粒中分布均勻。攪拌下放入離心機，離心(1400轉/分鐘左右)5～10分，離心出的溶有二醋酸纖維素或一醋酸纖維素或三醋酸纖維素的丙酮液另存(與前幾次的丙酮提取液分開)，代替下次磷脂萃取時最后一次所用的丙酮液(經過蒸去丙酮知其中二醋酸纖維素或一醋酸纖維素或三醋酸纖維素的含量)，循環(huán)使用。離心半干的磷脂可在室溫下自然干燥，風干揮去丙酮，節(jié)約能量，但丟失少量丙酮。也可以采用磷脂生產廠已有的雙錐干燥，自然溫度下抽真空回收丙酮。
此工藝最適合已采用丙酮生產工藝的粉狀磷脂生產廠，離心半干的磷脂采用10～-30℃低溫狀態(tài)下抽真空回收丙酮而干燥的方法，相對已有技術不僅節(jié)約丙酮，節(jié)約干燥能源，節(jié)約時間，粉狀磷脂色澤好，質量高。本工藝也適于菜籽和花生磷脂的提取生產。
實施例2本發(fā)明采用原料為堿化的或水化的大豆油腳制備的乳狀磷脂，生產過程同實施實例1，所不同的是在加入了二醋酸纖維素或一醋酸纖維素或三醋酸纖維素并經離心后，干燥采用10～-30℃低溫狀態(tài)下抽真空回收丙酮而干燥。這樣得到的產品色澤和質量均很好。但低溫生產的粉末磷脂應立即包裝，易吸潮。本工藝也適于菜籽和花生乳狀磷脂生產粉末磷脂的工藝。
實施例3本發(fā)明采用原料為堿化的或水化的大豆油腳制備的乳狀磷脂，生產過程大部分同實施實例1，所不同的是在加入了二醋酸纖維素或一醋酸纖維素或三醋酸纖維素并經離心后，干燥也可采用室溫以上的溫度，在35℃左右陽光照射下自然干燥，效果也很好。如加熱干燥應控制絕不可超過55℃，否則加有二醋酸纖維素或一醋酸纖維素或三醋酸纖維素的磷脂干燥時易焦化，色澤易變成棕黑，發(fā)粘，難成粉末。本工藝也適于菜籽和花生乳狀磷脂生產粉末磷脂的工藝。
權利要求
1.一種利用乳狀磷脂生產粉末磷脂的新工藝，其特征是先按照通常堿化乳狀磷脂與丙酮的萃取配比將丙酮加入萃取器中，再于攪拌下加入乳狀磷脂，攪拌萃取，靜置，再將沉淀物用丙酮連續(xù)于攪拌下萃取至上清液大致無色澄明時，放出位于沉淀物上部的丙酮萃取液，然后再加入微量醋酸纖維素，攪拌溶解，待磷脂粉粒懸起后離心，自然干燥或真空干燥得粉末磷脂。
2.按權利要求書1所述的一種利用乳狀磷脂生產粉末磷脂的新工藝，其特征是所述的醋酸纖維素為一醋酸纖維素或二醋酸纖維素或三醋酸纖維素。
3.按權利要求書1所述的一種利用乳狀磷脂生產粉末磷脂的新工藝，其特征是所述的微量醋酸纖維素是指醋酸纖維素∶干粉狀磷脂＝1∶1000～10000重量份。
4.按權利要求書1所述的一種利用乳狀磷脂生產粉末磷脂的新工藝，其特征是所述的真空干燥是在自然溫度或低溫下進行。
5.按權利要求書1所述的一種利用乳狀磷脂生產粉末磷脂的新工藝，其特征是所述的自然溫度為35℃以下，所述的低溫是指10～-30℃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用大豆，花生或菜籽等不同植物的堿化油腳制作的堿化乳狀磷脂為原料生產粉末磷脂的新工藝，先按照通常堿化乳狀磷脂與丙酮的萃取配比將丙酮加入萃取器中，再于攪拌下加入乳狀磷脂，攪拌萃取，靜置，再將沉淀物用丙酮連續(xù)于攪拌下萃取至上清液大致無色澄明時，放出位于沉淀物上部的丙酮萃取液，然后再加入微量醋酸纖維素，攪拌溶解，待磷脂粉粒懸起后離心干燥得粉末磷脂。所述的醋酸纖維素為一醋酸纖維素或二醋酸纖維素或三醋酸纖維素；加入量為醋酸纖維素∶干粉狀磷脂＝1∶1000～10000重量份。
文檔編號A61K31/685GK1644075SQ20051004231
公開日2005年7月27日 申請日期2005年1月11日 優(yōu)先權日2005年1月11日
發(fā)明者劉代成, 楊雅婷, 安立國 申請人:山東師范大學